Plasmaskjærebrenner

Plasmaskjærepistolen er en prosesseringsmetode som bruker varmen fra høytemperaturplasmabuen til lokalt å smelte metallet ved innsnittet i arbeidsstykket, og tømmer det smeltede metallet med farten til høyhastighetsplasmaet for å danne en spalte.Den er mye brukt på grunn av sin raske kuttehastighet, høye kuttepresisjon, enkle innstilling av kutteforhold, enkel automatisering, ubemannet drift og relativt lave kostnader.Med kombinasjonen av informasjonsteknologi og kontrollteknologi og plasmaskjæring har den nyutviklede plasmaskjæremaskinen gjort store fremskritt innen designteori, designparametere, produktkvalitet og ytelse de siste årene.
Plasmaskjæring kan forenkle blankingsprosessen til platen, ved å kombinere de originale skjære- og stemplingsprosessene til en kutteprosess.Samtidig er plasmaskjæring lett å realisere automatisering og forbedre arbeidseffektiviteten;det er enkelt å realisere presis fôring, forbedre utnyttelsesgraden av materialer, og bidrar også til å opprettholde stabiliteten til produktkvaliteten.Enda viktigere, bruk av plasmaskjæring kan oppnå muggfri kutting, unngå bruk av et stort antall muggsopp i produksjonen og gi stor bekvemmelighet for bedriftsledelsen.
Ved skjæring er det krav til brennerens helningsvinkel, skjærehastighet og oksygentrykk.Brennerens helning er hovedsakelig relatert til tykkelsen på arbeidsstykket.Ved skjæring av stålplater med en tykkelse på 5-20 mm, skal brenneren stå vinkelrett på arbeidsstykket uten å vippe.Jo rettere brenneren er, jo bedre kvalitet på kuttet og jo mindre snitt.Når du skjærer et arbeidsstykke med en tykkelse på mindre enn 5 mm, kan det vippes forover for å kutte.Hvis du skjærer et arbeidsstykke med en tykkelse på mer enn 30 mm, bør brenneren vippes bakover for å kutte.Etter å ha skjært gjennom, flytt brenneren mens du skjærer brenneren til å være vinkelrett på arbeidsstykket en etter en.Når skjæringen er nesten mot slutten, vipp deretter brenneren litt innover til kuttet er fullført.